簡介：冷镦鋼成型用鋼，冷镦是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用于生産螺釘，銷釘，螺母等标準件。冷镦工藝可節省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強度，改善性能，冷镦用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能，鋼中S和P等雜質含量減少，對鋼材的表面質量要求嚴格，經常采用優質碳鋼，若鋼的含碳鋼大于0.25%,應進行球化退火熱處理，以改善鋼的冷镦性能。

冷镦鋼盤條一般爲低、中碳優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼，用來冷镦成型制造各種機械标準件和緊固件。因冷镦工藝要求該鋼具有高的潔淨度，控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國内外冷镦鋼的開發和生産情況，化學成分對冷镦性能的影響，冷镦鋼的生産工藝特長。

用途：用冷镦加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱爲冷镦鋼，俗稱鉚螺鋼。

通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。

冷镦鋼盤條的鋼種一般爲低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。冷镦鋼産品主要用于汽車、造船、設備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結構、建築等行業。

冷镦是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷镦工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工藝對原材料的質量要求較高。

冷镦性能是冷镦鋼的重要性能之一。冷镦鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對于冷镦鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。爲此，一般要求冷镦鋼的屈強比爲0.5~0.65，斷面收縮率大于50%。此外，爲避免在冷镦時表面開裂，要求鋼材表面質量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。